У сучасній галузі промислового обладнання для автоматизації попит на малі деталі (такі як електронні компоненти та мініатюрне обладнання) продовжує зростати. Однак через обмеження розміру ці деталі є проблемними точками, пов’язаними з незручністю в експлуатації протягом усього процесу виробництва, складання, тестування та зберігання.
Щоб вирішити цю проблему, промисловість розробила два типи обладнання: гнучку машину для подавання та розвантаження з перемикаючими лотками та повністю автоматичну гнучку машину для подавання та розвантаження. Ці два типи обладнання можуть ефективно вирішувати проблему обробки дрібних деталей, і кожен має власну спрямованість з точки зору основних функцій і застосовних сценаріїв.
Основні відмінності можна розрізнити в 5 частинах: основна логіка обробки лотків, автоматизація завантаження та вивантаження лотків, ефективність перемикання та робота, ступінь людського втручання та відповідний масштаб виробництва.
Гнучкий пристрій подачі деталей
Основною функцією є "-перемикання кількох лотків", що потребує ручної або напівавтоматичної допомоги для завантаження та вивантаження лотків. Основне рішення полягає у вирішенні проблеми «адаптації одного пристрою до специфікацій кількох лотків» під час переходу.
01
Напівавтоматичний: порожні лотки потрібно вручну поставити в обладнання, а повні лотки вийняти. Деякі моделі підтримують просту стійку для лотків, але ручна допомога все одно потрібна для поповнення/вилучення лотка.
02
Перемикання вручну: під час перемикання між різними специфікаціями лотка потрібно вручну замінити пристосування для позиціонування лотка та налаштувати параметри розміщення лотка. Кожна зміна займає приблизно 5-15 хвилин.
03
Необхідно чергувати 1-2 співробітники: відповідальні за завантаження та розвантаження лотків, контроль за роботою обладнання та ручне усунення несправностей.
04
Підходить для виробництва малих і середніх партій, багато{0}}різноманітності.
Повністю автоматизований процес, що охоплює «подачу матеріалу - сортування - позиціонування - розміщення лотка - циркуляцію лотка», що усуває потребу в ручному втручанні лотка та забезпечує замкнутий цикл від розміщення матеріалу до готового продукту.
Повністю автоматизований: оснащений механізмом автоматичної подачі лотків і автоматичною конвеєрною лінією для повних лотків, автоматично поповнюючи порожні лотки та видаляючи повні лотки без ручного контакту.
Автоматичне перемикання: параметри лотка попередньо встановлюються за допомогою програмного забезпечення, а за допомогою швидкознімних-кріплень деякі моделі підтримують автоматичне розпізнавання специфікації лотка.
Спеціальний персонал не потрібен: потрібне лише періодичне поповнення матеріалів. Обладнання має вбудовану-сигналізацію та автоматичне відключення в разі несправності та може віддалено контролюватись.
Підходить для великого-обсягу, одного-варіанту або обмеженого-виробництва продукту.
Коротше кажучи, перевага гнучкого пристрою подачі деталей полягає в його адаптованості до різних типів продукції, що робить його більш придатним для малого та середнього-серійного виробництва. Це більш гнучке, ніж традиційне обладнання з фіксованими лотками, коли можна перемикатися між різними розмірами лотків, усуваючи потребу в окремому обладнанні для кожного типу лотка та знижуючи інвестиційні витрати на обладнання. Особливо це стосується дрібних деталей, таких як гвинти та пружини.
Гнучка система подачі підходить для сценаріїв із великим обсягом і рідкісними змінами моделі. Повна автоматизація зменшує витрати на оплату праці, запобігає помилкам людини та покращує-ефективність укладання лотків за одиницю часу, адаптуючись до ритмів виробничої лінії. Вони особливо підходять для виробничих ліній, які вимагають 24-годинної роботи.
З точки зору вартості, вартість придбання гнучкого пристрою подачі частин із перемикаючими лотками відносно низька, але це вимагає довгострокових-затрат на робочу силу та підходить для компаній з обмеженим бюджетом, багатьма виробничими партіями, але малими розмірами окремих партій. Вартість придбання гнучкої системи подачі вища, і для неї потрібне допоміжне обладнання, наприклад конвеєрна лінія для лотків, але це може заощадити робочу силу та відшкодувати витрати в довгостроковій перспективі. Він підходить для компаній із великомасштабним-виробництвом, високими витратами на робочу силу та прагненням до ефективного та стабільного виробництва.
Виробники, зацікавлені в обладнанні для гнучкого годування
Вибір постачальника обладнання з розвиненою технологією, високим ступенем автоматизації, можливостями цифрового керування та всебічним післяпродажним-обслуговуванням є ключовим для підвищення конкурентоспроможності та вирішення майбутніх викликів ринку. Якщо ви зацікавлені в нашому обладнанні або потребуєте більш ефективного рішення, будь ласка, зв’яжіться з нами, і ми надамо вам найвідданішу послугу.
