Машина для візуального контролю друкованих плат є основним автоматизованим обладнанням для перевірки якості у сфері виробництва друкованих плат та електроніки. Він спеціально розроблений для виявлення візуальних дефектів у оголених друкованих платах без встановлених компонентів і покладається на технологію автоматизованої перевірки зору для досягнення інтелектуального скринінгу протягом усього процесу.
Обладнання оснащено промисловою камерою з високою-роздільністю, багато-кутовим світлодіодним джерелом світла та точною системою керування рухом. Під час роботи він фіксує зображення високої-роздільності поверхні друкованої плати за допомогою оптичного зображення. У поєднанні з попередньо встановленими стандартними шаблонами та алгоритмами штучного інтелекту він автоматично порівнює та визначає різні дефекти, включаючи подряпини на поверхні плати, плями, оголену мідь, відшарування зеленої паяльної маски, окислення колодок, прогалини, залишки міді, відсутні або неправильно надруковані символи, а також проблеми з положенням і формою отвору, такі як відсутність свердел, забиті отвори та задирки на краю плати. Точність виявлення може досягати мікронного рівня, а швидкість виявлення набагато вища, ніж при ручному візуальному огляді.
Багато людей стикаються з численними виборами під час вибору обладнання, і вибір хорошої машини не повинен базуватися лише на одному числовому значенні. Вибір обладнання, яке найбільше відповідає вашим потребам, набагато важливіше, ніж те, що має найвищі характеристики.
Частина 1: Визначення ваших потреб
1. Як саме виглядає мій продукт?
● Тип плати: це стандартна жорстка плата FR-4, гнучка плата FPC, жорстка-гнучка плата чи плата високої щільності HDI? Гнучкі дошки пред'являють особливі вимоги до платформи і світлових рішень.
● Діапазон розмірів дошки: яку найменшу та найбільшу дошку потрібно виміряти? Це безпосередньо визначає поле зору камери та конфігурацію платформи руху.
● Типи критичних дефектів: що вас найбільше турбує? Це фатальні дефекти, як-от обрив/коротке замикання, чи косметичні проблеми, як-от подряпини на поверхні міді, плями оксиду чи залишки міді? Чи є розриви чи заблоковані отвори після свердління? Пріоритетність цих питань дозволить згодом зосередити оцінку.
2. Чи сумісний він із моїм заводським середовищем?
● Фізичний простір: яка довжина, ширина та висота обладнання, яке ви зарезервували? Не забудьте зарезервувати місце для експлуатації та обслуговування.
● Системна інтеграція: Вам потрібен він лише для незалежної роботи та створення звітів, чи він потребує зв’язку з вашою системою MES або запускає пристрої для маркування та сортування плати NG? Протокол інтерфейсу має бути підтверджений заздалегідь.
3. Який мій бюджет?
● Бюджет тут стосується не лише вартості придбання обладнання, але включає загальну вартість володіння протягом наступних трьох років.
Частина 2: Розуміння значення кожного набору даних з машини
1. Точність
● Постачальники часто кажуть, що точність перевірки становить 3 мікрометри. Чи ці 3 мікрометри стосуються роздільної здатності пікселів чи найменшого розміру дефекту, який можна надійно виявити?
2. Швидкість
Оголошена швидкість 800 штук на годину часто вимірюється в ідеальних умовах. Вам слід зосередитися на чотирьох ключових факторах, які значно впливають на швидкість:
● Час завантаження/розвантаження: вручну, напівавтоматично чи повністю автоматично?
● Час руху та вирівнювання платформи: чи точне позиціонування навіть на високих швидкостях?
● Тривалість зйомки зображення: чи знімається воно відразу декількома камерами чи кількома знімками?
● Час обробки зображення: це основна проблема. Обробка зображення складної плати HDI може бути повільнішою, ніж обробка зображення простої дво-сторонньої плати.
3. Ключові компоненти трьох машин
● Камера: наразі широкою популярністю користується високо-камера зі скануванням зони глобального затвора. Ключове значення полягає в тому, чи можуть кількість і компонування повністю покривати край вашої дошки, і чи мають сусідні камери певну зону перекриття.
● Джерело світла: це душа зображення. Різні дефекти вимагають різного освітлення:
a. Купольне світло: підходить для виявлення площинності поверхні, окислення та MURA.
b. Кільцеве світло-з низьким кутом: підкреслює подряпини та нерівності.
в. Коаксіальне світло: підходить для виявлення подряпин на поверхнях із сильним відбиттям.
d. Хороший постачальник надасть вам багато-канальні джерела світла з незалежним керуванням і попередньо встановлені схеми освітлення для ваших основних дефектів.
● Мозок алгоритму: тепер ви повинні зрозуміти ці дві школи думки:
a. Традиційні-алгоритми на основі правил: для регулярних, чітко-визначених дефектів, швидко та надзвичайно стабільно.
b. Алгоритми глибокого навчання штучного інтелекту: відмінно справляються зі складними нестандартними дефектами з потужними -можливостями захисту від перешкод.
Частина 3: Потрібні машини
1. Виберіть 10-20 найскладніших дощок для тестування, які повинні містити:
● Дошки чітко оцінені як хороші.
● Плати з відомими дефектами.
Співпрацюйте з постачальником заздалегідь, щоб позначити кожен дефект і досягти консенсусу; це золотий стандарт для тестування.
2. Тестування на-сайті зосереджується на трьох основних показниках:
● Рівень хибних позитивних результатів: дефектні плати помилково визначаються як хороші. Це абсолютна червона лінія; ідеальна ціль – 0%.
● Рівень хибних позитивних результатів: хороші плати помилково визначаються як дефектні. Це призводить до частих зупинок виробничих ліній для повторної -інспекції. Я б вимагав, щоб він був низьким або навіть нижчим, залежно від рівня вашого процесу.
● Ефективність програмування та повторної{0}}інспекції: нехай ваші оператори спробують це самостійно. Скільки часу потрібно, щоб створити нову програму перевірки для типу плати? Чи можна з першого погляду чітко побачити місце дефекту та збільшене зображення в інтерфейсі повторної-інспекції?
Частина четверта: Розрахунок майбутніх загальних витрат
● Вартість закупівлі: ціна самого обладнання.
● Експлуатаційні витрати: витрати на електроенергію, річні витрати на заміну джерел світла.
● Вартість ефективності: втрата часу простою через надмірну кількість помилкових тривог; це найбільша прихована вартість.
● Вартість оновлення: вартість додавання модулів AI або оновлення програмного забезпечення через три роки для виявлення нових дефектів.
Справді найкраще обладнання – це надійний партнер, який пропонує найнижчу загальну вартість володіння протягом 3-5 років служби, постійно захищаючи вашу якість.
Нарешті, вибір AVI — це як вибір потужного помічника для захисту якості. Сподіваємось, цей посібник допоможе вирішити ваші поточні проблеми.
Виробники зацікавлені в машині для візуального контролю друкованих плат / AVI
Вибір постачальника обладнання з розвиненою технологією, високим ступенем автоматизації, можливостями цифрового керування та всебічним післяпродажним-обслуговуванням є ключовим для підвищення конкурентоспроможності та вирішення майбутніх викликів ринку. Якщо ви зацікавлені в нашому обладнанні або потребуєте більш ефективного рішення, будь ласка, зв’яжіться з нами, і ми надамо вам найвідданішу послугу.
